(ООО "Молком" ИНН 2222839418
Алтайский край, г. Барнаул)
АЗОТ Индустрия

azotmolkom@gmail.com

Написать в мессенджеры:
Отправить запрос на почту:
КАСМастер-200
Производительность 
КАС32 – До 200 т/сутки  
Рабочий объем - 5,7 м3
Насос перемешивания - 114 м³/ч
Подогрев - 3 Теплообменника 219 мм
Котёл - 300 кВт
Топливный бак – 760л
Энергопотребление – 15 кВт/ч
Масса – 2550 кг
Тип управления - Ручное/ Авто (опция)

Предназначен для приготовления КАС различных марок, жидких комплексных удобрений с различным NPK-балансом, а также кратно увеличивает эффективность растворения карбамида и прочих легкорастворимых удобрений с подогревом и без, путем гидро-перемешивания. Допускается установка как в помещении, так и на улице на бетонной площадке.


от -  7 700 000₽

Описание:

  • Представляет из себя вертикальный открытый сосуд, установленный на раме c технической будкой, площадкой, лестницей.
  • Колбу с усечённо-коническим дном, изготовленную из коррозионностойкой стали AISI304 толщиной 3 мм.;
  • Нижнюю опорную решетку с люком и фильтрующей сеткой, изготовленную из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Контур перемешивания, реализованный концевым трубопроводом с размещенными на нем нагнетательными форсунками;
  • Трубопровод подачи воды снабжен закрепленным над контуром перемешивания вдоль оси реакторной емкости патрубком загрузки воды.;
  • Верхнюю предохранительную решетку 1 четверть которой съемная для доступа внутрь.;
  • Датчики температуры.;
  • Датчик уровня поплавковый.;
  • Котел из котловой стали в корпусе из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Дизельная горелка.;
  • Бак мембранный расширительный.;
  • Бак топливный, изготовленный из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Фильтр топливный тонкой очистки.;
  • Теплообменники подогрева продукта, изготовленный из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Теплообменник подогрева воды, изготовленный из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Конструкцию из профильной трубы (рама), изготовленную из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Лестницу с площадкой для доступа к верхней части установки, из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Щит управления.;
  • Обвязка трубопровод, изготовленный из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Импульсный счетчик на линии загрузки воды.;
  • Электро-клапан линии загрузки воды.;
  • Бак подогрева воды, изготовленный из коррозионностойкой стали AISI304.;
  • Насосы циркуляционные контура теплоносителя.; 
  • Насос перемешивания бака подогрева воды.; 
  • Насос-станция подпитки системы теплоносителя котла.;
  • Насос загрузки воды 21м3/ч с пре-фильтром, установленный на специальной площадке рамы;
  • Насос перемешивания/выгрузки 114 м3/ч, коррозионностойкий, установленный на специальной площадке рамы.;
  • Краны для направления потока (перемешивание/выгрузка), изготовленные из коррозионностойкой стали AISI304.;

Технические характеристики:

Технические характеристики установки
Параметр Значение
Продукты изготавливаемые в установке Жидкие удобрения и средства защиты растений
Рабочий объем 5,7 м³
Геометрический объем 7,7 м³
Тип перемешивающего устройства Гидро-перемешивание
Нагнетательные форсунки 6 шт.
Тип подогрева продукта 2 Трубчатых теплообменника 219 мм
Тип подогрева воды 1 Трубчатый теплообменник 219 мм
Котел на жидкотопливной горелке 300 кВт
Бак топливный 760 л
Бак подогрева воды 1650 л
Диаметры условных проходов патрубков Загрузка воды: 50 мм (полу-сгон G2)
Выгрузка раствора: 65 мм (полу-сгон G2)
Расположение патрубков Загрузка воды: снизу
Выгрузка раствора: снизу
Потребление Диз. топлива на 1 тонну КАС-32 2,5 л
Максимальная температура нагрева 70°C
Номинальный расход электроэнергии 15 кВт/час
Напряжение электросети 380 В
Частота тока электросети 50 Гц
Тип управления Ручное/Автоматическое (в зависимости от комплектации)
Производительность насоса перемешивания/выгрузки 114 м³/час
Производительность насоса загрузки воды 21 м³/час
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 6000×2350×2250 мм
Масса 2550 кг

Элементы установки

Реактор внутри

Работа реактора

Габариты

Сотрудничество
Подбор оборудования
•Коммерческое предложение
•Консультация
Договор
•Подписание
•Внесение предоплаты
Производство
•50 рабочих дней –типовое изделие
•80 рабочих дней –индивидуальное тех.задание
•Сроки могут быть уменьшены посогласованию сторон
Монтаж
•Пуско-наладка
•Обучение персонала
•Внесение остатка платежа
Гарантийное обслуживание
•Гарантия 12 месяцев!
•Сервисная поддержка
Нужна консультация?
Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся
Азот Индустрия
Наши контакты в мессенджерах:
ИНН 2222839418
ООО "Молком"
azotmolkom@gmail.com
8-929-329-09-21
г. Барнаул, 
ул. Гридасова 15  
Посетите наше производство